LNG的主要工藝及儲(chǔ)罐罐底的制作安裝

一、天然氣液化的主要工藝

(1) 單一制冷劑液化工藝

    這種液化工藝也被叫做階式制冷液化工藝或串級(jí)液化工藝。通過該工藝的名稱我們就可以了解到針對于該工藝的使用主要要用到一定的制冷劑，比如甲烷、乙烯或丙烷等等，除此之外，還需要低溫度環(huán)境，處理后的溫度將會(huì)依次達(dá)到零下30攝氏度、零下90攝氏度、零下150攝氏度左右，在冷卻劑與超低溫的雙重作用下，氣態(tài)的天然氣便會(huì)冷卻轉(zhuǎn)變成液化的天然氣。

(2) 膨脹制冷液化工藝

    這種液化工藝是一種不采用制冷劑的液化工藝，該工藝的特點(diǎn)是天然氣原料氣經(jīng)壓縮后再經(jīng)節(jié)流后溫度下降從而實(shí)現(xiàn)部分液化。具體的操作，先利用壓縮機(jī)對于氣態(tài)的天然氣進(jìn)行加工，加工以后，再對天然氣進(jìn)行冷卻，冷卻以后，利用膨脹機(jī)器對于冷卻后的天然氣進(jìn)行膨脹處理，進(jìn)而使得天然氣得到液化。使用這種工藝，操作流程十分簡單，而且成本也比較低，可謂是一舉多得。

    液化天然氣本身具備方便儲(chǔ)存和運(yùn)輸、具有高的性以及清潔性比較高的特點(diǎn)，并且液化天然氣的應(yīng)用也十分的廣泛，希望在本文相對應(yīng)的一系列的建議和措施的幫助下，可以讓多的兩人了解到什么是液化天然氣以及液化天然氣的特點(diǎn)、制作工藝和應(yīng)用分別是什么，進(jìn)而加強(qiáng)大家對于液化天然氣的理解和了解，為其將來的應(yīng)用和發(fā)展做出一定的貢獻(xiàn)。

二、儲(chǔ)罐罐底的制作安裝

1、底板鋪設(shè)前，應(yīng)在基礎(chǔ)上劃出十字中心線，按排板圖先鋪設(shè)中間條板，再向兩側(cè)鋪設(shè)中幅板和邊板，邊鋪邊找正，用夾具或點(diǎn)焊臨時(shí)固定。底板搭接寬度允許偏差為±5mm；

2、罐底中幅板之間及中幅板與邊緣板之間的對接接頭，型式和尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙要求，從搭接段過渡到對接處，采用乙炔焰加熱打彎，對口的錯(cuò)邊量不大于1mm；

3、LNG儲(chǔ)罐罐底板的焊接順序十分重要，嚴(yán)格要求焊工按下列工藝進(jìn)行；

4、中幅板的焊接，應(yīng)將短縫焊完后，再焊長縫；條板短縫焊接前，應(yīng)將該條板與兩側(cè)板條板或邊板之間的臨時(shí)焊點(diǎn)鏟開；長縫焊接時(shí)，焊工應(yīng)均勻?qū)ΨQ分布，由中心向外，用分段倒退法施焊；

5、將底板邊緣部位的搭接接頭改制成對接接頭，焊接時(shí)宜對稱分布隔縫跳焊，均勻留出收縮縫，對口間隙應(yīng)填焊平整，焊縫表面應(yīng)光滑平整；

6、為減少焊接變形，底板與底圈板的環(huán)形角焊縫宜由數(shù)對焊工對稱分布在LNG儲(chǔ)罐罐內(nèi)外，沿同一方向分段后退焊接，也可以采用先焊內(nèi)圈后焊外圈的焊接順序進(jìn)行；

7、邊緣板的搭接焊縫，應(yīng)由外向里分段退焊；

8、然后焊接中幅板和邊緣板的連接縫，焊前應(yīng)將兩塊板之間的焊縫位置清理干凈，焊工沿圓周均勻分布，分段跳焊。