LNG氣化站設(shè)備場(chǎng)站的安全管理及故障維修

一、LNG氣化站設(shè)備場(chǎng)站的安全管理

1、加強(qiáng)安全培訓(xùn)，人員持證上崗LNG是低溫液體，提早對(duì)相關(guān)人員進(jìn)行LNG安全培訓(xùn)，在氣化站建設(shè)、吹掃、預(yù)冷時(shí)讓相關(guān)技術(shù)人員、運(yùn)行人員、檢修人員提前介入，熟悉相關(guān)的系統(tǒng)、工藝、性能等。

  氣化站使用的儲(chǔ)罐、管道、罐車都是承裝易燃、易爆物資的壓力容器，屬特種設(shè)備，受國家嚴(yán)格監(jiān)控。所有安全管理人員和操作人員必須接受有關(guān)主管部門的培訓(xùn)，取得壓力容器特種設(shè)備管理人員和作業(yè)人員的上崗證。特種設(shè)備也必須嚴(yán)格按國家相關(guān)規(guī)定管理。

2、加強(qiáng)對(duì)外來車輛和司機(jī)的管理

  由于外來車輛和司機(jī)，對(duì)LNG氣化站及場(chǎng)站周邊的情況不熟悉，因此必須從一開始就對(duì)他們加強(qiáng)安全管理。車輛進(jìn)入氣化站必須在排氣管上帶上防火帽；車輛在站內(nèi)，每輛車附近至少有1名司機(jī)，一旦發(fā)生意外，可以及時(shí)處理，必要時(shí)可以將車輛駛離氣化站；卸車時(shí)，確保雙方各有1名員工在車旁，萬一發(fā)生異常情況，雙方各自處理自己管轄范圍內(nèi)的狀況，力爭(zhēng)將事態(tài)控制在最小范圍。

 3、嚴(yán)格控制點(diǎn)火源

  點(diǎn)火源包括明火、點(diǎn)燃的香煙、電火花、物體撞擊發(fā)出的火花、靜電、電磁輻射、高溫物體表面、汽車發(fā)動(dòng)機(jī)排氣、閃電和雷擊等。

  明火是最明顯、最直接的點(diǎn)火源，包括氣割火焰、電焊火花、汽車排氣的火星等，必須遠(yuǎn)離LNG氣化站。如因工作需要在LNG氣化站區(qū)域使用明火，則必須嚴(yán)格履行動(dòng)火工作申請(qǐng)流程。首先使用可燃?xì)怏w檢測(cè)儀檢測(cè)大氣中可燃?xì)怏w的含量，當(dāng)可燃?xì)怏w含量低于報(bào)警值時(shí)，做好安全防護(hù)措施，方允許動(dòng)火，并全程進(jìn)行消防監(jiān)護(hù)。

  靜電和火花等也是點(diǎn)火源，由于它們?nèi)菀妆蝗藗兒鲆?，所以更可怕。靜電、電力設(shè)備有可能產(chǎn)生火花，金屬或硬物之間撞擊也可能產(chǎn)生熱和火花，尼龍類衣物或鞋的摩擦等也可能產(chǎn)生火花，鋁制工具在與生繡的鋼鐵撞擊后，也會(huì)產(chǎn)生鋁熱反應(yīng)。因此，在LNG站內(nèi)卸車和檢修時(shí)，要使用專用銅扳手，在操作時(shí)也要防止工具掉落或撞擊。作業(yè)人員在使用工器具前，要養(yǎng)成先觸一下地或連接一下接地線的習(xí)慣。運(yùn)行值班員要經(jīng)常檢查接地線，發(fā)現(xiàn)斷線、破損等要及時(shí)處理。干燥天氣，要經(jīng)常在場(chǎng)站的地面上灑水，保持地面和設(shè)備處于潮濕的環(huán)境中，減少或消除電荷的聚集?；w類衣物容易產(chǎn)生靜電，這種靜電很難消除。進(jìn)入LNG氣化站內(nèi)，應(yīng)穿安全工作服和棉制衣服，以減少靜電的產(chǎn)生。

  4、配備完善的消防系統(tǒng)

  一旦發(fā)生LNG大量泄漏，甚至發(fā)生火災(zāi)時(shí)，應(yīng)啟動(dòng)消防水系統(tǒng)(儲(chǔ)罐消防環(huán)管和防液堤外的消防栓)，既冷卻保護(hù)罐體，也加快LNG的氣化。移動(dòng)式干粉滅火器是撲救LNG、NG初起火災(zāi)的有效工具

二、LNG氣化站設(shè)備場(chǎng)站常見故障維修

 ①LNG低溫儲(chǔ)罐 

  LNG低溫儲(chǔ)罐由碳鋼外殼、不銹鋼內(nèi)膽和工藝管道組成，外殼與內(nèi)膽嚴(yán)格按照國家有關(guān)規(guī)范設(shè)計(jì)、制造和焊接，經(jīng)檢驗(yàn)合格后，其夾層在滾動(dòng)中充填珠光砂并抽真空。儲(chǔ)存容積為150 m’的低溫儲(chǔ)罐外形尺寸為：直徑3.72 m，高22.451 m。儲(chǔ)罐空質(zhì)量為50 871 kg，滿載質(zhì)量為123 771 kg。

  低溫儲(chǔ)罐連接的管道共有7條，上部連接內(nèi)膽頂部，共4條，分別是氣相管、上部進(jìn)液管、上部取壓管、溢流管；下部連接內(nèi)膽下部，共3條，分別是下進(jìn)液管、出液管和液體壓力管。儲(chǔ)罐底部設(shè)有夾層抽真空管和測(cè)真空管各1個(gè)，在儲(chǔ)罐頂部設(shè)置爆破片。

  內(nèi)膽固定于外殼內(nèi)，頂部采用十字架角鋼固定，底部采用槽鋼支架固定。內(nèi)膽與外殼間距為300mm。儲(chǔ)罐用地腳螺栓固定在地面上，儲(chǔ)罐外壁設(shè)有消防噴淋管、防雷避雷針、防靜電接地線。儲(chǔ)罐還設(shè)有壓力表和壓差液位計(jì)，分別配有二次儀表作為自控?cái)?shù)據(jù)的采集傳送終端。

b．故障及安全維護(hù)

  應(yīng)對(duì)外殼與內(nèi)膽夾層間的真空度進(jìn)行定期測(cè)定，測(cè)定周期為l a；日常檢查儲(chǔ)罐設(shè)備的配套設(shè)施；對(duì)儲(chǔ)罐進(jìn)行基礎(chǔ)觀察，防止地基沉降對(duì)儲(chǔ)罐產(chǎn)生影響；安全閥頻繁打開，疑為BOG氣體壓力過高；儲(chǔ)罐外側(cè)有液滴，疑為儲(chǔ)罐所用的絕熱珠光砂下沉所致；儲(chǔ)罐的正常儲(chǔ)存容量上限為儲(chǔ)罐容積的95％，下限為儲(chǔ)罐容積的15％，儲(chǔ)存液位不得低于3 m(滿足低溫泵的要求)；低溫閥門使用一段時(shí)間后，會(huì)出現(xiàn)漏液現(xiàn)象。若發(fā)現(xiàn)上壓蓋有微漏，應(yīng)壓緊填料壓蓋。若閥芯不能關(guān)閉，應(yīng)更換閥芯，低溫閥門嚴(yán)禁加油和用水清洗。

②氣化器

  可承受4級(jí)地震和風(fēng)速為160 km／h的颶風(fēng)，最大允許工作壓力為4 MPa，最大流量為8 000 m3／h。一體式設(shè)計(jì)的氣化器高14 m，質(zhì)量約7 100 kg。氣化器各部件連接處均使用不銹鋼螺栓、鋁合金角鋼焊接，經(jīng)氣體試壓、焊縫檢查合格后方可出廠。氣化器中的低溫液體自下而上不斷氣化后，氣態(tài)介質(zhì)由頂部流出。管路的對(duì)稱設(shè)計(jì)保證了液體在氣化器內(nèi)的均勻流動(dòng)，各類氣化器都有不同的翅片片數(shù)組合形式，翅片片數(shù)的有效組合是為了減少氣化器結(jié)霜，保證氣化效率。常見的翅片片數(shù)組合形式有：8+12組合、4+8組合。

b．氣化站設(shè)備故障及安全維護(hù)

  外觀結(jié)霜不均勻；焊口有開裂現(xiàn)象，要特別注意低溫液體導(dǎo)入管與翅片和低溫液體匯流管焊接處的裂紋；注意低溫液體或低溫氣體對(duì)人體的凍傷，在操作過程中務(wù)必注意穿戴勞動(dòng)保護(hù)用品。在運(yùn)行過程中如發(fā)現(xiàn)氣化器過度結(jié)冰和周圍環(huán)境溫度下降等情況，可嘗試以下幾種解決辦法：減少低溫液體的輸入量；增加氣化器的數(shù)量；用熱水或者其他手段給氣化器融霜；停止、切換氣化器或使用備用氣化器。