一：LNG儲罐簡介

儲罐外部管路由六個部分組成

1：組合充裝系統(tǒng)

2：增壓、減壓系統(tǒng)

3：安全系統(tǒng)

4：供液（氣）系統(tǒng)

5：儀表檢測系統(tǒng)

6：抽真空及測量系統(tǒng)

  當(dāng)客戶用液時，隨著儲罐內(nèi)液體的減少，儲罐氣相空間的壓力也逐漸降低，通過設(shè)定，當(dāng)儲罐內(nèi)壓力低于客戶用氣壓力時，升壓調(diào)節(jié)閥自動打開，液體從儲罐底部流出，經(jīng)外部管路進(jìn)入增壓器氣化成氣體，再經(jīng)過升壓調(diào)節(jié)閥，通過外部管路回到罐體頂部氣相空間，從而使儲罐壓力上升，維持儲罐內(nèi)壓力平衡，保證儲罐內(nèi)壓力滿足客戶用氣要求。

（2）：升壓調(diào)節(jié)閥壓力調(diào)節(jié)方法

  在增壓系統(tǒng)各閥門打開的前提下，將升壓調(diào)節(jié)閥螺絲擰緊，可看見增壓管路及汽化器結(jié)霜，這是由于管路中有低溫液體通過，吸熱氣化后的氣體回到儲罐內(nèi)使儲罐壓力升高，升壓調(diào)節(jié)閥用來設(shè)定儲罐壓力，擰緊調(diào)節(jié)螺絲1/2周，則增加設(shè)定壓力越0.15Mpa,反之降低設(shè)定壓力，增壓結(jié)束時，增壓器或管路開始化霜，此時壓力表顯示壓力為升壓調(diào)節(jié)閥剛剛調(diào)定壓力，如果此壓力不滿足使用要求，可繼續(xù)按上述過程調(diào)節(jié)，通常調(diào)到規(guī)定壓力需要繼續(xù)上調(diào)3到4次。

增壓系統(tǒng)常見故障

故障：

壓力不能保持可能原因：

增壓器輸入、輸出閥未打開（打開輸入閥、輸出閥）

升壓調(diào)節(jié)閥設(shè)定壓力過低：（重新設(shè)定，按上述文件重新調(diào)節(jié)）

  升壓調(diào)節(jié)閥失常（彈簧卡住或者閥座密封面有異物或者劃傷）：（拆開閥化冰或清除表面異物，修磨密封面劃痕）   儲罐液體量少：（補液）

 儲罐壓力上升過快：

儲罐初次使用或者停用長時間未使用：（打開儲罐放空閥排空降壓）

儲罐真空度較差：（現(xiàn)場補抽真空）

儲罐充裝過量：（保持90%的充裝量）

現(xiàn)場用氣量較少或者液體在儲罐儲存時間過長：（打開儲罐放空閥排空降壓）

增壓器輸入閥內(nèi)漏關(guān)不嚴(yán)：（更換閥芯墊片）

彈簧卡住或者閥座密封面有異物或者劃傷）：（拆開閥化冰或清除表面異物，修磨密封面劃痕）

LNG儲罐安全裝置

 LNG儲罐裝有組合安全裝置（安全閥），以防止設(shè)備超壓運行。

 每臺儲罐還配有輔助防爆裝置，以進(jìn)一步防止設(shè)備超壓，此防爆片在安全閥發(fā)生故障和雅鹿超過防爆片承受壓力時會完全爆裂使儲罐壓力得以釋放。

注意：儲罐夾層頂部有防爆裝置可以防止真空夾層因內(nèi)筒泄露而引起的超壓。

  LNG儲罐配備有溫度測量裝置，用于測量內(nèi)罐（LNG溫度測量）、鋼質(zhì)罐壁內(nèi)表面溫度以及罐底溫度。安裝有兩個用于測量產(chǎn)品溫度的溫度顯示器，這兩個溫度顯示器安裝在一個貫穿罐頂和罐底的靜水井內(nèi)。

  從儲罐頂部對罐內(nèi)LNG溫度及密度進(jìn)行測量，以監(jiān)視罐內(nèi)可能的液泛危險。液泛會導(dǎo)致熱層突然轉(zhuǎn)移到液體表面，且伴隨產(chǎn)生大量LNG蒸氣。這會導(dǎo)致不容許的過壓危險。

為防發(fā)生液泛的可能，液下泵應(yīng)以旁路運行的方式以最大流量運行，以加大固有的對流，使LNG均勻混合。

  儲罐配備有16個溫度傳感器，且這16個溫度傳感器安裝在一個靜水井內(nèi)，且高度位置各不相同。溫度在DCS上顯示。相鄰傳感器所測的溫度在DCS上彼此比較，以識別任何溫度層的形成（分層，即較冷層下有一較熱層）。在上述情況下，會發(fā)出警報，因為此時存在潛在的液泛風(fēng)險。

  在內(nèi)罐壁上附有8個溫度傳感器，高度位置各不相同。并在內(nèi)罐底不同的圈上均勻分布有12個溫度傳感器。另外，在環(huán)形空間底部附有4個傳感器，且是均勻分布的。

6.3.3密度顯示及控制系統(tǒng)

  安裝有一個密度測量裝置，以測量不同深度的LNG密度。正常情況下，通過底部管線對儲罐進(jìn)行充裝。只有當(dāng)LNG密度相差極大時，才選擇從頂部充裝。